时间程序控制：加药装置系统运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定时间关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定时间后，再开启补充排污损失的药剂，维持系统含药量在正常水平1。

传感信号控制：采用 pH 仪、电导仪等监测仪表及相应传感器，设定控制参数（如 pH 值或电导值）的极限值。当系统运转中 pH 值低于或高于设定值，或电导率高于设定值时，检测仪器将信号反馈给控制系统，控制系统输出指令给计量泵或排污电磁阀，进行加药或排水操作，以调节水质参数恢复正常1。

计量箱（药剂贮罐）：用于储存药剂，为加药过程提供药剂来源，有不同的容积规格，可根据实际需求选择1。

计量泵（加药泵）：精确控制药液的抽取量和投加量，将计量箱中的药剂按照设定的流量和时间输送到加药点，确保药剂的准确投加。

自动控制系统：是加药装置的核心，可采用 PLC 控制系统等，实现对加药过程的自动化控制、监测和调节，根据预设参数和传感器反馈信号，控制计量泵的运行状态、加药时间、加药频率等2。

传感器：实时监测水质参数，如 pH 值传感器、电导率传感器、浊度传感器、溶解氧传感器等，将监测到的数据反馈给自动控制系统，为加药控制提供依据2。

连接管路及阀门：包括加药管路、取样管路、排污管路等，以及相应的阀门，用于实现药剂的输送、分配和系统的排污等功能，保证加药系统的正常运行2。

精确性：通过计量泵和控制系统的精确配合，能够实现药剂的精确投加，可将加药量控制在非常精准的范围内，确保水质处理效果的稳定性和可靠性，避免因加药过量或不足影响处理效果2。

自动化程度高：无需人工频繁操作，可根据预设的程序和参数自动运行，完成药剂的溶解、配制、投加以及水质参数的监测和调节等一系列工作，大大降低了人工劳动强度，提高了工作效率2。

稳定性强：具有完善的控制系统和安全保护机制，如过载保护、漏电保护、液位保护等，能够在各种工况下稳定运行，减少设备故障和误操作的风险，保障加药过程的连续性和稳定性2。

远程监控功能：借助工业物联网技术，支持远程数据采集、监控和操作，管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地了解加药装置的运行状态，进行参数调整和故障诊断，实现智能化管理2。

水处理行业：在市政污水处理厂、工业废水处理厂、自来水厂等，用于投加絮凝剂、助凝剂、消毒剂、pH 调节剂、缓蚀剂、阻垢剂等药剂，以去除水中的悬浮物、有机物、细菌、病毒等污染物，调节水质参数，防止管道腐蚀和结垢，确保出水水质达标2。

电力行业：用于电厂的锅炉给水处理、循环冷却水处理等，防止锅炉结垢、腐蚀，保证蒸汽品质，提高发电效率，延长设备使用寿命。

石油化工行业：在石油开采、炼制、化工生产过程中，用于注水系统的水质处理、原油破乳、污水处理等，防止设备和管道的腐蚀、结垢和堵塞，提高生产效率，降低生产成本。

冶金行业：用于冶金废水处理、循环冷却水系统的水质处理等，去除废水中的重金属离子、悬浮物等污染物，防止循环水系统的结垢和腐蚀，节约水资源，减少环境污染。