医药行业专用压缩空气精密过滤器

在医药生产、研发全流程中，压缩空气作为关键公用介质，广泛应用于无菌制剂灌装、微生物培养、药物成分检测、气动设备驱动等核心场景，其洁净度直接关系药品质量、生产合规性及患者用药安全。我司医药行业专用压缩空气精密过滤器，严格遵循GMP规范、ISO8573-1国际标准及中国药典要求，以多级协同净化技术为核心，精准解决医药场景下气源杂质污染痛点，为医药企业提供合规、稳定、高效的洁净气源保障，助力企业实现生产

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产品描述

压缩空气精密过滤器产品介绍：

医药行业对压缩空气质量的严苛要求，决定了过滤设备需兼顾净化效能与合规性追溯。我司生产的压缩空气精密过滤器，针对性适配医药研发实验室、无菌生产车间、药品检测中心等不同场景，无论是直接接触药品的无菌级用气，还是非接触性的动力驱动用气，均可实现精准匹配，确保气源满足无油、干燥、无尘、无菌的核心标准，从气源端规避污染风险，助力企业通过GMP审计、ISO认证及药品生产合规性核查。

压缩空气精密过滤器产品优势：

合规材质，杜绝二次污染：接触压缩空气的滤壳、滤芯均采用316L不锈钢材质，内壁经电解抛光处理至Ra≤0.4μm，减少粒子脱落；滤芯选用进口硼硅酸玻璃纤维，无异味、无有害物质析出，符合医药级材质标准，彻底杜绝材质本身对气源的二次污染，适配药品直接接触场景的严苛要求。
多级净化，达标GMP规范：采用“前置预处理+精密除油+深度干燥+后置吸附+除菌过滤”的全流程多级净化架构，阶梯式去除气源中各类杂质。可有效拦截0.01μm及以上固体颗粒，将油分含量降至0.01ppm以下（符合欧盟医用标准及中国药典要求），露点稳定控制在-40℃以下，可选配活性炭吸附模块去除有害气体，末端搭配0.22μm除菌过滤器，使微生物限度≤1CFU/m³，全面满足ISO 8573-1 1级/2级标准，适配无菌制剂A级区、微生物培养等高风险场景。
智能可控，保障数据追溯：集成在线监测系统，可实时监测露点、含油量、过滤压力等关键参数，配备数据记录功能，实现运行参数全程可追溯，契合GMP对生产过程可审计、可追溯的核心要求；同时具备智能预警功能，滤芯堵塞、参数异常时及时提醒，避免因气源不达标影响生产进度。
稳定高效，适配医药工况：采用防泄露密封技术，确保过滤效能稳定，无气源泄漏风险；设备耐温、耐压性能适配医药生产车间的严苛工况，工作温度可适配120℃、公称压力可达0.2Mpa以上，流量按需定制，可匹配不同规模医药企业的生产、研发用气需求，长期运行故障率低，减少设备停机对连续生产的影响。
易维护，降低运营成本：滤芯采用模块化设计，更换便捷，无需专业技术人员，可快速完成更换操作，减少维护停机时间；滤芯使用寿命长，过滤效率衰减缓慢，结合智能预警功能，可合理规划更换周期，降低企业耗材成本与维护成本，同时支持上门维护、合规验证指导等增值服务。

压缩空气精密过滤器应用范围：

医药研发场景：为化药新药研发、原子吸收仪/测汞仪等精密检测仪器提供无油干燥气源，减少气源污染导致的实验误差，确保实验数据相对偏差≤±1%，满足痕量分析、药物成分检测的精准需求。
无菌生产场景：适配无菌制剂灌装、抗生素发酵、药品搅拌、原料传输等直接接触药品的工序，提供无菌、无油气源，杜绝微生物、油分、水分污染药品，降低菌落污染率至0.1‰以下。
洁净环境场景：用于无菌分装间设备表面吹扫、洁净室粒子计数器驱动，助力维持ISO 5级（百级）洁净区环境，确保生产环境符合GMP洁净管控要求。
动力驱动场景：为医药生产车间气动阀门、离心机、封口机等气动设备提供洁净气源，避免杂质堵塞设备管路、磨损精密部件，延长设备使用寿命，保障生产流程稳定高效。