结构组成

筒体：通常为立式圆柱罐，材质多为 304/316L 不锈钢，壁厚 10 - 20mm，内壁喷砂处理增强耐磨性，耐压 0.6 - 2.5MPa，耐温 - 20℃ - 150℃，高温型可选镍基合金。直径 800 - 2500mm，高度 2000 - 6000mm，顶部设快开式人孔，直径≥450mm，便于滤芯检修

滤芯：是核心部件，圆柱形，直径 50 - 150mm，长度 800 - 2000mm，外侧为过滤层，内侧为不锈钢支撑骨架，单支过滤面积 0.5 - 3㎡。滤芯材质有不锈钢、陶瓷、金属网、聚丙烯等，表面覆盖滤布，滤布材质有 PP、PE、PPS、PTFE、尼龙纤维等

反吹装置：配备压缩空气接口，压力 0.4 - 0.8MPa，通过滤芯内部喷嘴实现脉冲反吹，反吹时间 5 - 30 秒 / 次，滤饼剥离效率≥95%

卸料阀：底部设 DN150 - DN300 气动刀闸阀，响应时间≤1 秒，连接锥形集渣斗，倾斜角度 45°，支持滤饼干排或湿排，湿排需配置冲洗水接口

智能 PLC 模块：集成压差传感器，精度 ±0.01MPa、温度传感器与料位计，支持压差触发（0.1 - 0.3MPa 可调）、定时触发（1 - 24 小时）双模式，提供 485 通讯接口与 DCS 联动

人机界面：10 英寸防爆触摸屏，实时显示压力、温度、滤芯状态，支持手动 / 自动模式切换，故障时声光报警，防爆等级 Ex d IIB T4 Gb

工作原理

待过滤流体在泵作用下进入密闭罐体，通过多支垂直布置的烛式滤芯，利用滤芯的多孔结构截留杂质，洁净流体透过滤芯从内侧出口排出。在过滤过程中，固体颗粒被滤芯截留并逐渐在滤布表面形成滤饼层。由于滤饼层微粒之间的空隙很小，能阻留液体中颗粒杂质，使滤液变清。当滤芯表面滤饼增厚导致压差升高（默认阈值 0.15MPa）或达到设定时间时，设备自动切换至清洗模式，关闭进料阀，开启压缩空气或惰性气体反吹系统，将滤饼剥离并干燥，随后通过底部卸料阀排出，再重新构建新的滤饼层，开始新一轮过滤周期

特点

高效节能：过滤表面积大，能快速分离固液混合物，提高效率并降低能耗。

密闭高精：筒体密闭牢固，生产过程无泄漏，适用于各种粘度、含固量液体，尤其适合易堵塞、需精细过滤的物料。

维护简便：滤芯可拆卸清洗或更换，滤布可重复使用，降低了维护成本和过滤耗材成本

安全可靠：全密闭操作，可防止污染和危险液体泄漏，适用于处理有毒、易燃易爆或高纯度介质。

自动化程度高：配备智能 PLC 模块和人机界面，可实现自动控制、监测和报警，降低人工操作强度和误差

应用领域

化工行业：用于催化剂回收、产品提纯、废液处理、原料预处理等。

食品饮料行业：可进行糖浆过滤、饮料澄清、食用油精炼、酵母回收等。

制药行业：用于原料药提取、药液除菌、无菌制剂制备等。

环保领域：适用于重金属废水、矿井废水、含氟废水等水处理作业。

其他领域：在锂电池材料生产中，可对纳米级正极浆料进行过滤；在石油、塑料、电镀、陶瓷等行业也有广泛应用。