压缩空气除油精密过滤器

压缩空气精密过滤器工作原理压缩空气精密过滤器依托过滤介质的筛分、拦截、吸附、扩散四大核心作用实现气固分离，针对医药行业要求的无油、无菌、无杂质压缩空气，采用分级过滤设计：含油、水、固体颗粒的压缩空气进入过滤器后，先经前置导流结构实现气液初步分离，液态油、水因重力沉降至过滤器底部，由自动排水器排出；剩余含微小杂质的空气通过高精度过滤滤芯（如硼硅纤维、聚四氟乙烯PTFE滤芯），滤芯的微孔结构会机械拦截

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产品描述

压缩空气精密过滤器工作原理

压缩空气精密过滤器依托过滤介质的筛分、拦截、吸附、扩散四大核心作用实现气固分离，针对医药行业要求的无油、无菌、无杂质压缩空气，采用分级过滤设计：

含油、水、固体颗粒的压缩空气进入过滤器后，先经前置导流结构实现气液初步分离，液态油、水因重力沉降至过滤器底部，由自动排水器排出；
剩余含微小杂质的空气通过高精度过滤滤芯（如硼硅纤维、聚四氟乙烯 PTFE 滤芯），滤芯的微孔结构会机械拦截μm 级固体颗粒，同时通过分子间作用力吸附空气中的油雾、水汽及微量有机污染物；
对于亚微米级的微小粒子，利用空气分子的布朗扩散效应，使粒子撞击滤芯表面并被捕获，最终输出洁净、干燥、无油的压缩空气。

医药行业专用款会在滤芯端增加疏油疏水涂层，并采用无菌密封结构，防止过滤后空气二次污染，同时满足在线灭菌（SIP）要求。

压缩空气精密过滤器产品特性

高精度过滤：常规过滤精度可达 0.01μm，油雾残留量≤0.001mg/m³，可彻底去除压缩空气中的固体颗粒、油雾、水汽，满足医药行业无菌生产要求；
食品级 / 医药级材质：壳体采用 304/316L 不锈钢，耐腐蚀、无析出，滤芯采用符合 USP Class VI 级医用级材料，可直接接触制药生产用压缩空气，无有害物质释放；
可在线灭菌：支持 121℃蒸汽在线灭菌（SIP），灭菌时间≥30min，滤芯耐反复灭菌，满足医药生产的无菌验证要求，无需拆卸，避免二次污染；
低阻力、高容尘量：滤芯采用折叠式结构，过滤面积大，空气流通阻力小（压差≤0.02MPa），容尘量高，延长滤芯更换周期，减少生产停机时间；
密封可靠：采用食品级硅橡胶 / 氟橡胶密封件，密封性能优异，无空气泄漏，防止未过滤的污染空气混入洁净端；
易维护：快开式卡箍连接，拆卸便捷，配备压差表，可实时监测滤芯堵塞情况，提醒及时更换，符合 GMP 生产的可追溯性要求。

压缩空气过滤器行业应用场景

压缩空气在医药行业是重要的工艺用气 / 仪表用气，精密过滤器广泛应用于大输液、粉针剂、水针剂、生物制药、中药提取、药用包装等生产环节，核心用于保障压缩空气的无菌、无油、无杂质，避免药品被污染。

大输液生产场景的具体应用

大输液（如葡萄糖注射液、氯化钠注射液）生产的瓶塞压塞 / 轧盖工序是精密过滤器的核心应用点，具体流程及作用：

大输液灌封完成后，需要对输液瓶进行瓶塞压塞（胶塞密封）和铝盖轧盖，该工序由气动压塞机 / 轧盖机完成，设备的动力来源为压缩空气；
若压缩空气中含有油雾、固体颗粒、水汽，会直接带来三大污染风险：① 油雾附着在胶塞 / 瓶口干表面，随药液接触进入输液瓶，造成药品油污染；② 固体颗粒（如铁锈、粉尘）掉入瓶口，成为可见异物，导致药品不合格；③ 水汽会使设备气动部件生锈，锈渣混入压缩空气，同时造成胶塞受潮发霉，引发无菌性问题；
压缩空气经医药级精密过滤器（0.01μm）+ 后置无菌过滤器双重过滤后，输出的洁净无油压缩空气驱动气动设备，既保证压塞 / 轧盖机的稳定运行，又彻底避免压缩空气中的污染物接触输液瓶、胶塞，保障大输液的无菌性和澄明度，符合《中国药典》对大输液生产的无菌、无可见异物要求。