一、出气口压力损失过大（压差表显示超标，用气端压力不足）

核心现象

过滤器进出口压差超过额定值（常规≥0.07MPa），后端设备供气压力不够，影响生产效率。

主要原因

滤芯长期未更换，粉尘、油雾、水杂质堆积造成堵塞；

1. 进气端杂质过多，短时间内快速附着在滤芯表面；

2. 滤芯安装不当，出现偏移导致气流通道变窄；

3. 过滤器选型偏小，处理气量无法匹配现场实际用气量。

解决办法

1. 立即更换同规格、同精度的滤芯，更换后复位压差表；

2. 若进气杂质过多，在前端增加粗效过滤器（如 Q 级主管路过滤器），分级过滤；

3. 拆卸过滤器端盖，重新校正滤芯位置，确保与密封垫贴合、气流通道通畅；

4. 核算现场实际用气量（含峰值），更换大处理气量的过滤器，保证选型余量≥20%。

   二、过滤效果不达标（后端用气检测到油、水、粉尘超标）

核心现象

用气端设备（如电磁阀、气缸、精密仪器）出现油污、水渍，或产品因粉尘沾污报废；检测压缩空气含油 / 含尘量超出过滤器额定精度标准。

主要原因

1. 滤芯破损、开裂，或滤芯密封垫老化 / 脱落，未起到过滤作用；

2. 过滤器精度选型错误（如需要除油的场景用了仅除尘的过滤器）；

3. 多个过滤器串联安装时，顺序错误（如精过滤器装在粗过滤器前端）；

4. 排水不及时，过滤器底部积液倒灌，二次污染压缩空气。

解决办法

1. 拆卸滤芯检查，若破损立即更换，同时更换老化的滤芯密封垫、端盖密封垫；

2. 按现场净化需求重新选型：除尘选 R/Q 级、除油选 P/S 级、高精度除油除尘选 C 级，特殊精密用气搭配活性炭过滤器；

3. 纠正串联安装顺序：粗效过滤器→精过滤器→活性炭过滤器，按 “先粗后精” 原则布置；

4. 及时排空过滤器底部积液，若为手动排水，增加排水频次；若为自动排水器故障，更换自动排水器（如浮球式、电子排水器）。

三、过滤器本体 / 连接处漏气

核心现象

过滤器端盖、法兰、排污口、接头处有气体泄漏，伴随嘶嘶声，系统压力下降。

主要原因

1. 端盖螺栓未均匀拧紧，或密封垫老化、变形、破损；

2. 排污口排水器接口松动，或排水器自身密封失效；

3. 过滤器壳体因磕碰、腐蚀出现裂纹；

4. 接头规格不匹配，或螺纹密封带缠绕不当。

解决办法

1. 关闭进气阀，泄压后均匀拧紧端盖螺栓；若密封垫损坏，更换耐油、耐高压的丁腈 / 氟橡胶密封垫；

2. 拧紧排水器接口，若排水器密封失效，更换排水器密封件或直接更换排水器；

3. 若壳体出现裂纹，禁止修补，立即更换过滤器本体（承压部件裂纹存在安全隐患）；

4. 更换匹配规格的接头重新按“顺时针缠绕”原则缠绕螺纹密封带（缠绕长度 3-5 圈，避免进入道）。

四、排污口无法排水 / 排水不畅

核心现象

过滤器底部积液，排污口打开后无液体流出，或仅少量滴流。

主要原因

1. 排污口被杂质（铁锈、粉尘、油泥）堵塞；

2. 自动排水器浮球卡死、滤网堵塞，或电子排水器电磁阀故障；

3. 手动排污阀阀芯磨损、卡死，无法完全打开；

4. 过滤器安装倾斜，积液无法汇聚到排污口。

解决办法

1. 泄压后拆卸排污口接头 / 排水器，用压缩空气反向吹洗滤网和排污通道，清除杂质；

2. 拆解自动排水器，清洗浮球和滤网，若浮球破损或电磁阀故障，直接更换；

3. 更换卡死的手动排污阀，日常避免强行拧动阀门；

4. 重新校正过滤器安装位置，保证水平安装，排污口朝下，确保积液自然汇聚。

五、滤芯变形、破损（非人为磕碰）

核心现象

拆卸后发现滤芯褶皱塌陷、滤材开裂，过滤层脱落。

主要原因

1. 过滤器进出口压差过大，长期超压导致滤芯受压变形；

2. 进气端压力突然骤增（如空压机启停、管路水锤），冲击滤芯；

3. 滤芯使用时间过长，滤材老化变脆；

4. 选用了劣质滤芯，滤材和骨架强度不达标。

解决办法

1. 及时更换滤芯，同时排查压差过大的原因（如前端过滤不足、用气量超标），从根源解决；

2. 在过滤器前端安装缓冲罐或压力调节阀，缓解压力骤增和水锤冲击；

3. 严格按滤芯使用寿命更换（常规工况下，滤芯使用寿命 3-6 个月，恶劣工况 1-2 个月）；

4. 更换原厂或正规品牌的滤芯，匹配过滤器的型号、精度和承压标准，拒绝劣质副厂件。

六、日常维护与故障预防要点（减少故障发生率）

1. 定期检查压差：通过压差表判断滤芯状态，压差超标立即更换，避免滤芯过度堵塞；

2. 规范更换滤芯：更换时关闭进气阀、完全泄压，防止压力伤人，安装后确保密封到位；

3. 定时排水：手动排水器每班至少排水 1-2 次，自动排水器定期清洗滤网（每月 1 次）；

4. 分级过滤：按 “粗→精” 原则串联不同精度过滤器，避免单级过滤器超负荷工作；

5. 做好前置处理：在过滤器前端安装空压机后冷却器、气水分离器，先去除大部分冷凝水和大颗粒杂质，减轻过滤器负荷；

6. 定期巡检：每周检查过滤器密封、漏气、排水情况，每月检查滤芯状态，做好维护记录；

7. 适配工况：潮湿、多尘、高含油的恶劣工况，缩短滤芯更换周期，选用耐温、耐腐的专用过滤器。

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