一、每日 / 每班（基础巡检，必做项）

1. 看压差：观察过滤器压差表读数，常规工况下额定压差≤0.07MPa，若超压立即标记，安排滤芯更换（压差超压是滤芯堵塞的直接信号，避免继续使用导致压力损失过大）；

2. 查排水：

• 手动排水器：每班至少排水 1-2 次，打开排污阀直至流出干净气体再关闭，确保底部无积液（积液会二次污染压缩空气，还会腐蚀过滤器壳体）；

• 自动排水器：检查排水是否正常，无间断滴漏、无堵塞，若出现不排水 / 滴漏严重，及时清洗或临时手动排水；

3. 检漏气：听过滤器端盖、法兰、接头、排污口处有无气体泄漏的 “嘶嘶声”，目视检查连接处无松动，轻微漏气立即拧紧，严重漏气停机处理；

4. 观压力：确认过滤器进出口压力稳定，无突然骤增 / 骤降，避免压力冲击损坏滤芯。

二、每周（深度巡检，排查潜在问题）

1. 全面密封检查：逐一拧紧端盖螺栓、接头螺母，检查密封垫无鼓包、老化、脱落（螺栓需均匀拧紧，避免单侧受力导致密封失效）；

2. 清洁设备本体：用干布擦拭过滤器壳体、压差表、排水器表面的粉尘、油污，保持设备清洁，便于观察运行状态；

3. 验证用气端：简单检查后端用气设备（如电磁阀、气缸）无油污、水渍，初步判断过滤效果无异常；

4. 记录运行数据：记录压差、进出口压力、排水情况，形成维护台账，通过数据变化判断设备运行趋势（如压差持续上升，说明滤芯堵塞速度加快，需分析进气杂质是否增多）。

三、每月（部件维护，保障功能正常）

1. 清洗自动排水器：停机泄压后，拆卸自动排水器的滤网、浮球组件，用清水或压缩空气反向吹洗，清除杂质后复位安装，若浮球破损、密封件老化直接更换；

2. 检查滤芯状态：无需拆卸，通过压差变化和用气洁净度间接判断，若滤芯使用接近 3 个月（常规工况寿命），提前备好同规格、同精度滤芯；

3. 校准压差表：检查压差表指针是否归零，若出现卡滞、示数不准，及时校准或更换，避免误判滤芯状态；

4. 检查管路连接：查看过滤器前后管路无锈蚀、变形，固定支架无松动，防止因管路震动导致过滤器连接处漏气。

四、季度 / 半年（核心部件更换，按工况调整）

1. 更换滤芯：常规清洁工况下，滤芯使用寿命 3-6 个月，恶劣工况（潮湿、多尘、高含油、用气量大）缩短至 1-2 个月，更换时需遵循 “停机→泄压→拆卸端盖→取出旧滤芯→清洁过滤器内腔→安装新滤芯（贴合密封垫）→复位端盖→检漏” 的流程，确保新滤芯规格、精度与过滤器匹配，拒绝劣质副厂件；

2. 更换密封件：同步更换滤芯密封垫、端盖密封垫（丁腈 / 氟橡胶材质），即使密封件无明显老化，也建议定期更换，避免密封失效导致过滤效果下降；

3. 全面检漏测试：停机后对过滤器整体进行肥皂水检漏，涂抹在所有连接处，无气泡产生即为密封合格，有气泡处及时处理；

4. 评估过滤器选型：根据现场实际用气量、进气杂质含量变化，评估过滤器是否匹配，若出现频繁堵塞、压力损失过大，考虑增加前置粗效过滤器或更换大处理气量的过滤器。

五、通用维护注意事项（全程遵守，避免故障和安全隐患）

1. 所有维护操作前，必须先关闭过滤器前端进气阀，完全泄压后再进行，禁止带压拆卸、拧紧部件，防止压力伤人；

2. 滤芯为易耗品，不可清洗后重复使用（清洗会破坏滤材结构，导致过滤精度下降，失去过滤作用）；

3. 过滤器需水平安装、排污口朝下，若安装倾斜，及时校正，确保积液能自然汇聚到排污口；

4. 遵循 “先粗后精” 的过滤原则，串联安装的过滤器不可颠倒顺序（粗效→精效→活性炭），避免精过滤器超负荷工作；

5. 进气端若杂质过多，需在过滤器前增加气水分离器、冷却器，先去除大部分冷凝水和大颗粒杂质，减轻滤芯负荷；

6. 过滤器壳体若出现裂纹、腐蚀穿孔，禁止修补继续使用，立即更换本体（承压部件存在裂纹会有爆炸风险）。

六、特殊工况维护补充（潮湿 / 多尘 / 高含油环境）

1. 增加排水频次，手动排水器每班 3-4 次，自动排水器每周清洗 1 次；

2. 滤芯更换周期缩短 50%，并在前端增加一级粗效除尘 / 除油器；

3. 选用耐腐、耐温的专用过滤器壳体和滤芯，避免设备快速老化；

4. 在过滤器周围增加防尘、防潮措施，如加装防护罩、改善通风。