一、核心作用

去除污染物：过滤压缩空气中的灰尘、油污、水滴、铁锈、微生物等杂质，避免其进入气动设备（如气缸、电磁阀）或工艺流程，防止设备磨损、故障及产品污染。

保证气源质量：根据不同行业需求，提供符合特定标准（如 ISO 8573）的洁净压缩空气。

二、工作原理

含污染物的压缩空气进入过滤器后，通过多层过滤介质（如滤芯、活性炭、分子筛等）：

机械拦截：大颗粒杂质被滤芯的物理结构阻挡。

凝聚分离：油雾、水滴在滤芯表面凝聚成较大颗粒，通过重力或离心力分离。

吸附过滤：活性炭等材料吸附微量油蒸气、异味及气体污染物。

精滤除菌：高精度滤芯（如聚结滤芯、除菌滤芯）去除微小颗粒和微生物。

三、主要类型及特点

类型

四、关键组件与技术参数

滤芯材质：

金属烧结网（耐用，适合高粉尘环境）、玻璃纤维（高精度）、聚四氟乙烯（PTFE，抗腐蚀）、活性炭（吸附性强）。

工作压力：常见 0.1-1.6MPa，需与空压机输出压力匹配。

流量范围：根据用气量选择，单位为 m³/min 或 Nm³/h。

压降：理想状态下≤0.02MPa，过高会影响气动设备效率。

排水方式：自动排水器（电子或浮球式）或手动排水，防止滤芯被水浸泡。

五、应用场景

工业制造：

汽车喷涂（防止油漆颗粒污染涂层）、注塑机（保护模具和气动元件）、气动工具（延长使用寿命）。

食品与医药：

饮料灌装（避免微生物污染）、药品生产（符合 GMP 洁净标准）、呼吸机供气（除菌除油）。

电子与半导体：

芯片制造（超净压缩空气用于刻蚀、沉积工艺）、电路板焊接（防止杂质影响焊点质量）。

能源行业：

燃气轮机控制气系统（过滤油污，保护精密阀门）、仪表风系统（确保传感器准确运行）。

六、维护与保养

1. 定期更换滤芯：

• 初效滤芯：3-6 个月（视空气质量）；高效滤芯：1-2 年或压降超过 0.05MPa 时更换。

2. 检查排水器：确保自动排水功能正常，避免滤芯积水失效

3. 清洁外壳：去除外部灰尘和油污，防止散热不良

4. 压力表监测：实时关注进出口压力差，异常时及时检修

七、选型要点

空气质量等级：

参考 ISO 8573 标准，确定对固体颗粒、油分、水分的具体要求（如等级 2:2:1 表示颗粒≤1μm，油分≤0.1mg/m³，露点≤-40℃）

流量与压力：

过滤器额定流量需≥实际用气量的 1.2 倍，工作压力匹配空压机输出压力。

安装位置：

按流程顺序安装（如空压机→后冷却器→储气罐→初效→中效→高效→用气点），靠近用气端效果更佳。

环境因素：

潮湿环境选择带高效排水的过滤器；高温场景选用耐高温材质（如不锈钢外壳）。

八、常见问题与解决方法

问题