一、结构与工作原理

（一）核心结构

滤材：主要采用聚酯纤维、玻璃纤维、PTFE（聚四氟乙烯）覆膜等材料，表面经防静电、防水、防油处理，确保高效过滤和耐用性

骨架：由金属（如镀锌板）或塑料制成，支撑滤筒形状，防止受压变形

端盖：密封滤筒两端，通常采用金属或工程塑料，与除尘设备接口匹配

（二）工作原理

含尘空气进入除尘设备后，通过滤筒外壁向内壁流动，粉尘颗粒被滤材拦截在表面，洁净空气经滤筒中心排出。当滤材表面粉尘积累到一定程度，通过脉冲反吹、振动等方式清除粉尘，落入集尘箱，滤筒恢复过滤功能。

二、主要类型及特点

三、关键技术参数

过滤面积：

决定处理风量，通常以 “m²” 表示，单个滤筒过滤面积一般为 6-20m²（如 Φ325×600mm 的滤筒过滤面积约 12m²）

过滤风速：

单位时间内通过滤材的空气流速（m/min），一般建议控制在 0.8-1.2m/min，风速过高会降低效率、增加阻力

耐温性：

普通聚酯滤筒≤130℃，玻璃纤维滤筒≤260℃，特殊耐高温滤筒（如陶瓷纤维）可达 500℃以上

耐腐蚀性：

针对酸性或碱性粉尘，需选择耐酸碱滤材（如 PTFE 或改性聚酯纤维）

阻力特性：

初始阻力≤150Pa，终阻力一般设定为 250-350Pa（超过时需清灰或更换）

四、应用场景举例

机械加工行业

车床、磨床加工时产生的金属粉尘（如铁屑、铝粉），通过滤筒除尘器收集，保护工人健康和设备运行

水泥与建材行业

窑炉、破碎机、包装机产生的水泥粉尘，采用玻璃纤维滤筒（耐高温）配合脉冲清灰，实现高效除尘。

食品与制药行业

面粉加工、药物粉碎过程中的粉尘，使用 PTFE 覆膜滤筒（防粘、易清洁），满足卫生标准

五、维护与更换要点

1. 日常检查

观察设备压力表，当阻力超过终阻力（如 350Pa）时，需启动清灰系统或检查滤筒是否堵塞。

检查滤筒端盖密封胶条是否老化，避免漏风导致过滤效率下降。

2. 清灰频率调整

粉尘浓度高的环境（如矿山破碎）需缩短清灰周期（如每 10 分钟一次），低浓度环境可延长至每小时一次。

3. 滤筒更换周期

普通聚酯滤筒：1-2 年（视粉尘量）；玻璃纤维滤筒：2-3 年；PTFE 覆膜滤筒：3-5 年（维护得当可更长）。

若出现滤材破损、框架变形或过滤效率显著下降，需立即更换。

4. 储存与安装注意事项

滤筒应存放于干燥通风处，避免受潮或阳光直射；安装时确保端盖与设备接口紧密贴合，防止漏气。

六、选型关键因素

1. 粉尘特性

易燃粉尘（如铝粉、煤粉）：必须选用防静电滤筒，且设备需接地。

潮湿粉尘：选择防水滤材（如 PTFE 覆膜），避免粉尘结块堵塞滤筒。

腐蚀性粉尘（如化工酸雾）：采用耐酸碱滤材（如氟化物处理的聚酯纤维）。

粒径与浓度：细粉尘（≤1μm）需选择 PTFE 覆膜滤筒（过滤精度≥0.1μm）；高浓度粉尘（如＞100g/m³）需增大滤筒数量或选择大过滤面积型号。

2. 处理风量

计算公式：滤筒数量 = 实际风量（m³/h）÷ [单个滤筒过滤面积（m²）× 过滤风速（m/min）× 60]

例：风量 3000m³/h，单个滤筒过滤面积 12m²，过滤风速 1m/min，则需滤筒数量 = 3000 ÷ (12×1×60) ≈ 4.17，取 5 个。

3. 工作温度

常温环境（≤130℃）：可选聚酯纤维滤筒；中高温（130-260℃）：玻璃纤维滤筒；超高温（＞260℃）：陶瓷纤维或金属纤维滤筒

4. 安装空间与清灰方式：

紧凑空间优先选择立式滤筒除尘器（滤筒垂直安装）；需高效清灰则选脉冲反吹式

七、常见问题与解决方法

八、行业标准与认证

国内标准

GB/T 6719-2018《袋式除尘器技术要求》（滤筒可参考袋式除尘相关指标）。

JB/T 10341-2018《滤筒式除尘器》（规定滤筒除尘器的设计、制造与测试标准）。

国际标准：

ISO 16890（空气过滤器性能评价标准），可参考滤材对不同粒径粉尘的过滤效率。

NIOSH（美国职业安全与健康研究所）标准，针对特殊行业（如矿山、化工）的粉尘防护要求。