一、核心定义与过滤原理

（一）定义

过滤精度通常在 0.01-10μm 之间，部分超精密滤芯可达 0.001μm，广泛应用于航空航天、半导体、医疗、化工等对洁净度要求极高的领域

（二）过滤原理

深层过滤：通过滤芯内部多孔结构（如玻璃纤维、烧结金属）的拦截、吸附和扩散作用，捕捉不同粒径的颗粒

表面过滤：利用滤膜（如 PTFE、尼龙）的孔径筛分效应，将杂质截留在滤芯表面，适合高精度过滤

二、主要类型及特点

类型

三、关键技术参数

1. 过滤精度：

以 “μm” 表示，如 0.22μm 滤芯可拦截 99.99% 的细菌（细菌直径约 0.5-5μm）

2. 流量与压力：

额定流量（m³/h 或 L/min）需匹配系统需求，工作压力范围通常为 0.1-1.6MPa，高压场景（如液压系统）可达 35MPa

3. 耐温性：

金属滤芯（如不锈钢）耐温≤800℃，PTFE 膜滤芯耐温≤260℃，聚丙烯滤芯耐温≤80℃

4. 化学兼容性：

需根据介质性质选择材质，如过滤强酸选 PTFE，过滤液压油选金属烧结滤芯

5. 压降：

理想状态下初始压降≤0.05MPa，超过 0.1MPa 时需更换或清洗滤芯

四、典型应用场景

（一）工业领域

液压系统：

工程机械（如挖掘机）的液压油过滤，采用金属烧结滤芯（过滤精度 10μm），防止液压阀磨损

半导体制造：

晶圆清洗用超纯水过滤（PTFE 膜滤芯，0.01μm），避免金属离子和胶体颗粒污染芯片

化工反应釜：

催化剂过滤回收，使用钛合金烧结滤芯（耐高温、抗腐蚀），提高催化剂利用率

（二）医疗与食品行业

制药纯化水：

采用折叠式聚丙烯滤芯（0.22μm）配合紫外线杀菌，满足 GMP 标准对水质的要求

啤酒酿造：

灌装前用硅藻土滤芯（5-10μm）过滤，去除酵母和蛋白质，保证酒液澄清

（三）能源与环保

燃气轮机：

进气过滤使用高效玻璃纤维滤芯（0.5μm），防止粉尘磨损涡轮叶片，延长设备寿命

废水处理：

反渗透预处理阶段用陶瓷滤芯（1μm），去除悬浮物和胶体，保护 RO 膜不受污染

五、维护与更换要点

1. 定期监测指标：

安装压力表实时监控压降，当压降超过初始值的 1.5 倍时（如从 0.05MPa 升至 0.075MPa），需更换滤芯

2. 清洗再生条件：

金属烧结滤芯：可采用超声波清洗或高温灼烧（≤600℃）再生，重复使用 5-10 次

陶瓷滤芯：可用反冲洗 + 化学药剂（如柠檬酸）清洗，再生后过滤效率恢复 90% 以上

3. 更换周期：

一般液体过滤：3-6 个月（视介质污染度）；气体过滤：6-12 个月；半导体超纯系统：1-3 个月

4. 安装注意事项：

垂直安装时水流方向由下至上，避免空气滞留；接口需使用 O 型圈密封，防止旁通漏液

六、选型关键因素

1. 介质特性：

液体 / 气体：气体过滤优先选疏水性滤芯（如 PTFE），液体过滤选亲水性材质（如聚丙烯）

温度与压力：高温高压场景选金属滤芯，常温常压选折叠式滤芯

2. 过滤精度需求：

除菌过滤：0.22μm；除胶体：0.1μm；除大颗粒：5-10μm

3. 污染物类型：

油雾 / 水雾：聚结滤芯；有机物：活性炭滤芯；金属离子：螯合树脂滤芯

4. 成本与效率平衡：

一次性滤芯（如折叠式）成本低但不可再生，金属滤芯初始投资高但寿命长，需根据使用频率选择

七、常见问题与解决方法

问题

八、行业标准与认证

液体过滤：

ISO 16889（液压滤芯测试标准），规定过滤效率、纳污容量等指标

气体过滤：

ISO 14644（洁净室标准），对半导体用气体滤芯的颗粒数、微生物含量有严格要求

医疗行业：

FDA（美国食品药品监督管理局）认证，确保滤芯材质无毒性、不释放有害物质